金属蚀刻加工原理:

   通常所指金属蚀刻加工也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，使用两个阳性图形通过从两面的化学研磨达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。金属蚀刻加工是很有针对性的，是专指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。

随着电子技术的发展，越来越需要许多几何形状复杂、精密度要求高而机械加工难以实现的薄形工件。而光化学蚀刻方法却易达到部件平整、无毛刺、图形复杂的要求，且加工周期短、成本低。它的化学原理是利用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂与金属反应：
     2FeCl3 ＋ Fe＝ 2FeCl2 

2FeCl3 ＋ Cu＝ CuCl2 ＋ 2FeCl2
   在氯离子和氧化剂共存的条件下就可以发生金属腐蚀。FeCl3作为一种较强的氧化剂，其腐蚀作用取决于Fe3 +＋e→Fe2+反应的氧化还原电位（0.77V），加之溶液中含有大量的氯离子，且 PH 值低、酸性强，所以对金属有强烈的腐蚀倾向。在更多的场合所指的都是金属与周围环境介质接触，并与之发生化学或电化学作用而引起的破坏、变质所导致的金属化学损失行为。蚀刻液中的腐蚀过程，首先是在金属零件表面发生晶粒的溶解作用；其次在晶界上也发生溶解作用，晶界是以不同于晶粒的溶解速度发生溶解作用的。金属表面存在着电位差，电位正的地方得到暂时的保护，电位负的地方被优先腐蚀。

  金属蚀刻加工的特点：蚀刻加工的准备周期短，设计图纸完成后照相底版可以很快做好。同时图纸可以根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作是非常可贵的。而在模具加工中，模具制作费用较高，周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高， 金属蚀刻加工技术，由于具有加工厚度越薄，精度越高的特点。

  金属蚀刻加工工艺流程：原材料除油处理--水洗--贴干膜（或滚涂）--曝光--显影--图文转移效果自检--干燥--修版--修版效果自检--蚀刻--退膜--品质检验--包装。首先我们据客户提供的文件进行处理制作出菲林，然后由光反应通过菲林把图案转移到涂有感光油墨的蚀刻钢片正、反面上，之后又经化学反应把图案显现在钢片上。然后经化学分解的方法把图案腐蚀掉，这样一件新产品就初步完成了。