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料带连续蚀刻
| 产品简介： | 料带蚀刻也称卷对卷蚀刻或卷料蚀刻。是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式，主要针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的柔性成卷材料，可以实现整卷全线自动化连续曝光和连续蚀刻；整个制程无需人工接板和放板，所有工序均采用机械式或光学感应的自动化卷对卷料带传输操作，此方式生产出的产品效率高，质量更具稳定性！ |
- 咨询热线：连经理 18932201122
产品详细描述
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产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
料带连续蚀刻 是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式，主要是针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的卷料。整个制程无需人工接板和放板，所有工序均采用机械式或光学感应的自动化卷对卷传输操作，此方式生产出的产品效率高，质量更具稳定性。 |
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工艺特点: |
料带连续蚀刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之间，材质很薄，采用料带连续蚀刻产能高、质量稳定、划伤和打折的风险较低。相比于目前较广泛的片式蚀刻，料带连续蚀刻工艺具备后续的连续冲压、连续表面处理等加工优势，制造成本大大降低。 |
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工艺流程： |
卷料准备-料带连续清洁(双面)-料带连续贴膜 -料带连续曝光（进口自动连续曝光机）-料带连续显影-料带连续蚀刻 -料带连续脱膜-料带蚀刻在线 检验-成品检验 -料盘分卷包装出货。 |
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我们的优势 |
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1、卓力达二十多年来始终在化学蚀刻领域深耕和创新研发，和国内多所知名院校合作设立联合实验室，共同开发特殊蚀刻药水配方和非金属碳纤维蚀刻开发。强大的工艺和研发团队，高效团结的制造团队，致力于不锈钢、钛合金、铜合金、钼、镍基高温合金等材料的蚀刻加工、技术创新、生产和销售。 |
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2、公司先后通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、汽车行业IATF 16949认证、高新技术企业认证、政府许可排污许可证书、多项实用新型专利和发明专利等证书等。 |
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3、法国进口菲林光绘机和多台料带连续蚀刻 前制程卷对卷CCD玻璃曝光机，日本引进蚀刻药水自动添加系统和药液再生系统，各种先进的设备保证各个制造过程中的设备运行稳定、蚀刻数据稳定、品质稳定。 |
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4、拥有科学严谨的品质管理团队，从原材进厂，各个制程品质预防和控制，成品出货检验层层把关。保障产品生产的一次通过率高和出货后的客户品质满意度高。 |
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5、卓力达拥有深圳卓力达、昆山卓力达和南通卓力达国内三大生产基地，综合面积十余万平方米。其中南通已涉及各种金属片材蚀刻、料带连续蚀刻 、料带连续电镀、阳极氧化、激光切割、测试治具和真空扩散焊等多个领域。拥有各种常规、进口以及定制化非标精密蚀刻线20余条，卷对卷连续电镀线、阳极氧化线多条，满足产能的同时提供各种金属表面处理服务，努力做到为客户提供一站式整体解决方案。 |
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料带连续蚀刻曝光机工作原理：
通过使用ALTIX ACUREEL卷对卷全自动曝光机实现不锈钢料带连续蚀刻、卷式引线框架(Lead Frame)铜合金材料的无接缝连续性曝光，并验证曝光后的材料的连续性曝光后影像间的拼接精度以及材料上下影像的对位精度。料带连续无缝拼接曝光是在料带卷对卷的影像转移过程中将2个连续图像通过CCD红外抓取识别对准连接一起。
料带连续蚀刻产品特点：
料带连续蚀刻也称卷对卷蚀刻或卷料蚀刻。是一种高精密度和高自动化的化学连续蚀刻方式，主要针对不锈钢卷料、铜卷料、连续冲压后带定位孔的柔性成卷材料，可以实现整卷全线自动化连续曝光和连续蚀刻，整个生产制程无需人工接板和放板，所有工序均采用机械式或光学感应的自动化卷对卷料带传输操作，此方式生产出的产品效率高，质量更具稳定性！
料带连续蚀刻是将整卷原材放入设备进行料带连续加工，从第一道工序直至最终成品、自动收卷到料盘；原材料均无需裁切，由于材料的完整性及料带加工过程的自动化连贯性，减少了传统片材式蚀刻材料在生产操作中的人为损伤变形等问题，减少报废率的同时也就提高了生产效率、良率，奠定了品质稳定基础。
料带连续蚀刻 的优势：
1、料带连续蚀刻可以满足大批量高精度产品的连续工艺要求，可按照用户的产品技术要求实现各种料带蚀刻加工方式，并按确定的料带蚀刻加工方式将全部一气呵成。
2、料带连续蚀刻可实现与清洗自动线及后道自动曝光加工工序的无缝对接。料带连续蚀刻非常适用于大批量连续生产，由于设备的全自动化操作，相比于人工蚀刻方式的各种不确定性因素和差异来说，生产过程以及产品的稳定性有了很大提高。对于有量产需求的客户来说，产品质量的稳定性是一个很关键的要求，质量稳定的同时，最大的是效率的提升和制造成本的降低，同时带来的是客户产品竞争力和附加值的提高。因而在这样的情况下，料带连续蚀刻是比较理想的料带连续加工方式。
3、料带连续蚀刻不仅仅优化了工艺，同时大大提升产品良品率、产品均匀统一性，更加满足适用于3C电子大批量需求，可更加便捷顺应电子产品升级换代需求；在制造业中同时实现了利他精神，原材料带连续蚀刻至连续卷带自动收卷系统，为后续料带连续电镀、料带连续冲压、料带连续背胶、料带连续表面处理等连续自动化工序大大节约成本和异常频率，实现全自动化料带连续高效产出。
料带连续蚀刻 的缺点：
1、从投资的角度考虑料带连续蚀刻对环境的要求较高，尤其连续曝光车间需要至少满足于万级无尘室的标准，同时所有制程都要实现全自动化系统配套，所有的辅助收放卷设备和在线光学检测设备必不可少，综合以上因素及料带连续曝光机的投资成本通常是普通片材蚀刻设备投资投资成本 10倍以上，固定设备成本投入资金较大。
2、从工艺上来讲料带连续蚀刻又分为了“先蚀刻后连续冲压或表面处理的工艺”和“先冲压或表面处理后再蚀刻的工艺”两种。
a.先进行料带连续蚀刻后冲压，蚀刻定位孔的公差很难满足连续冲压定位精度±0.01的要求，会造成冲压误差累积（可控范围），从而形成图形偏差失真导致造成产品位置度些许误差。
b.先冲好定位孔后进行料带连续蚀刻，单条的窄料带对于连续曝光来讲就没有生产效率，同时还要考虑定位孔的遮蔽保护等因素；综上所述最好的办法就是在料带连续蚀刻设计阶段，各方都考虑各自的工艺优缺点，共同匹配和提高各自的加工精度、优劣来相互衔接配合拟定项目方案，从而实现满足成品要求。
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