不锈钢蚀刻：不锈钢不同于铜或铝合金，在空气中不易氧化，所以清洗后不需要再进行钝化处理，这就使得不锈钢的前处理工序要比铜和铝合金简单的多。同时，不锈钢在碱性溶液中稳定性比较高，所以可以采用较强的碱性溶液来进行表面处理，当然也可以采用酸性清洗剂来清洗。不锈钢蚀刻方法有浸泡蚀刻法和喷淋法，如果对产品蚀刻深度有要求的话，可以选择喷淋法；反之，如果对产品蚀刻深度不高，可以选择浸泡法。

  不锈钢蚀刻利用三氯化铁的强氧化性，将不锈钢表面腐蚀，三价的铁元素变成比较稳定的二价铁元素；具体制作流程是：先在不锈钢表面涂上防腐蚀层，将需要保护的部分保护起来，将其放入喷洒三氯化铁的流水线上，腐蚀完毕就将防腐蚀层洗掉，形成花纹；不锈钢蚀刻需要比重（三氯化铁）较高等药水，浓度较高，不锈钢与药水等置换反应会变缓，但蚀刻出等产品相对会比较垂直；褪保护层油墨用的也是强碱。

   铜蚀刻：铜蚀刻可以与不锈钢药水可以通用蚀刻，铜元素比铁元素活跃，铜能还原出铁离子，故而蚀刻铜是不耗费药水的；褪油墨也是用强碱，但是铜比较容易氧化，变色后需要还原处理。所以铜蚀刻工艺比不锈钢工艺复杂；铜及合金蚀刻溶液的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有三氛化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氛化铜蚀刻体系、硫酸一过氧化氢蚀刻休系，采用得较多的是三叙化铁蚀刻体系及碱性氯化铜蚀刻体系。在这些蚀刻休系中，硫酸一过氧化氢蚀刻体系溶液易再生，同时蚀刻液中的铜也易回收，但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中受到一定限制。虽然三氯化铁蚀刻体系对环境污染较高，但其配制容易、成本较低、管理方便而被大量采用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法

   铝蚀刻：铝蚀刻所需要的药水比重比较低，它与药水反应非常剧烈，会释放出大量等热，比重低可减缓反应过程，蚀刻铝的药水比重低还原价值不大，故基本废旧药水只能排放，所以蚀刻铝耗费药水较大，产生污水也比较多，铝褪油墨需要用硝酸、氢氟酸等，硝酸气味浓烟比较大，氢氟酸带剧毒，故工艺相对要复杂。

  铝合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁、盐酸，也有采用磷酸一氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用常见。碱性蚀刻的蚀刻质量比三氯化铁好，同时蚀刻成本低，是较好的蚀刻方法，但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本较酸性蚀刻高，这是目前限制碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。

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