奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性，但是由于表面硬度低、耐磨性差，在一些要求较高的应用领域受到限制。如表带、表壳等钟表配件以及齿轮、轴承、模具、治具等工业零部件。现在给大家介绍一些能使不锈钢产品的硬度提高的方法和技术供大家参考。那就是奥氏体不锈钢等离子精密硬化技术，我司经过两年的独立开发出新型奥氏体不锈钢等离子精密硬化技术，在保证奥氏体不锈钢耐腐蚀性的前提下显著提高奥氏体表面硬度及其耐磨性。该技术已经应用在不锈钢钟表零件，复杂工况齿轮件的批量处理上。

奥氏体不锈钢精密硬化技术的特点：一、硬度高 精密硬化处理后的奥氏体不锈钢工件表面硬度可以提高4倍以上，抗磨合抗划伤能力显著提高。二、颜色变化小 工件在真空状态下进行等离子体处理，表面不易氧化，颜色与处理前相比变化不大。三、表面光洁度改变小 精密硬化处理后的工件结合适当的后续处理工艺，表面光洁度与处理前接近。四、不锈钢工件无变形 不锈钢工件在低温下进行处理，被处理工件不变形。五、环保 不锈钢精密硬化技术属于环保技术，处理过程无三废污染，成品不含六价Cr等ROHS指令禁止的元素。六、硬化深度和硬度 不锈钢从的硬化深度可以达到10um-50um(可根据实际需要选择）；硬度可以达到HV600-1200。

   针对以上介绍的奥氏体不锈钢精密硬化技术，如何让不锈钢产品的硬度提高？主要有以下两个方法。

一、不锈钢等离子微弧氧化技术：等离子微弧氧化技术相对于传统的阳极氧化而言是一种环保的表面强化处理技术，该技术利用液态弧光放电原理在不锈钢产品表面激发微等离子体氧化反应，从而在工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜，使工件耐磨性和耐腐蚀性大大提高。离子微弧氧化的技术特点是：耐磨性强、附着力好、耐腐蚀性能良好、环保节能。

二、不锈钢产品离子氮化技术：离子注入产生的温度低于300度，不会引起工件变形，另外元素注入材料表层，也不会产生不锈钢工件的尺寸变化和脱膜现象。离子注入是一种精确控制材料表面和界面特性的表面处理技术，特别适合镜面模具、界面，模具或部件、精密刃具等产品的表面强化处理。不锈钢离子注入的技术特点：不锈钢产品尺寸不变化、工件表面光洁度不变化、强化层与金属机体结合牢固。

 不锈钢离子氮化简介：不锈钢离子渗氮法是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。目前，我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于世界领先水平。该法在0.1-10Torr的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成份被电场加速，撞击被处理工件表面使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。与气体渗氮相比，离子氮化具有许多优点，主要表现在 ：
1、离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理），被处理工件的变形量极小，尺寸稳定性好，可以满足精密模具及高精度的零部件要求，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。
2、气体氮化时间长表面粗糙，硬而脆不耐磨。气体渗氮的工件，表面通常会出现较厚（20um以上）的化合物层，这是由ε+γ′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物层内产生三向显微应力，若在此应力方向上再略加外力，就会产生微小裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气体渗氮后一般均要把它磨去后才能使用。而离子渗氮可以通过控制气氛中氮气和氢气的比例，可以获得5-30um厚的脆性较小的ε相单相层或0-8um厚的韧性γ′相单相层，也可以得到韧性更优的无化合物层而仅有扩散层的渗氮层，这样可以不需要磨削直接装机使用。
3、 由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难保证。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而无需做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提供了一条新的途径。
4、经离子渗氮的工件氮化层致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蚀性等方面均优于气体渗氮

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